Системы диспетчеризации, как правило, входят в состав автоматизированных систем управления горнотранспортным комплексом (АСУ ГТК). Это основной инструмент цифровой трансформации предприятий, ведущих разработку месторождений на карьерах, разрезах, рудниках или в шахтах. Грамотное внедрение АСУ ГТК на предприятии увеличивает его производительность примерно на 10%.

АСУ ГТК позволяет:

• весть учёт расхода топлива;
• вести учёт количества рейсов и перевезённой породы;
• контролировать ход горных работ;
• автоматически или в ручном режиме распределять карьерные самосвалы по экскаваторам;
• контролировать загрузку самосвалов и регулировать их движение, в т.ч. с помощью цифровых советчиков для водителя.

Мониторинг и управление горно-транспортным комплексом (ГТК) требует постоянного обмена данными между диспетчерским центром и техникой, курсирующей в карьере или шахте. Эту задачу решают такие современные технологии, как Wi-Fi 6, pLTE, NB-IoT, BLE/ZigBee и проприетарные решения вендоров.
Системы связи включают в себя базовые станции или беспроводные маршрутизаторы, а также бортовые терминалы с выносными антеннами.

Ни одна беспроводная сеть не обходится без кабельных соединительных линий.

• Медный кабель FTP (экранированная витая пара) используется для организации линий длиной до 100 м на локальных участках и помимо передачи данных обеспечивает электропитание беспроводных точек доступа.

• Волоконно-оптические линии связи (ВОЛС) могут передавать данные на десятки километров и используются для организации магистральных каналов между удаленными сегментами сети.

Команда Connectum выполняет проекты не только по прокладке отдельных соединительных линий, но и организации структурированных кабельных сетей (СКС) масштаба предприятия.

Сетевое оборудование для использования в цехах. Имеет защиту корпуса от пыли и влаги (IP67), работают в широком температурном диапазоне, поддерживают Ethernet и, часто, такие классические промышленные протоколы, как Modbus.

Отдельный класс оборудования составляют взрывозащищенные модели, которые могут использоваться в шахтах.

Для создания беспроводной инфраструктуры на открытых пространствах требуются антенно-мачтовые сооружения, на которых размещается оборудования базовых станций.
Мы предлагаем лёгкие сборные ферменные мачты, которые идеально подходят для беспроводного оборудования.


Технические характеристики

• Высота до 50 метров
• Полезная нагрузка до 100 кг
• Составная стальная фермная конструкция
• Секции треугольного или квадратного сечения
• Порошковое окрашивание в красный и белый
• Фиксация оттяжками
• Устанавливаются за один день без использования крана

Решения на базе стандарта 802.15.4 позволяют организовать передачу разнородных данных, в т.ч. голоса. Возможности системы:

• Пейджинг и цифровая радиосвязь. Компактная, энергоэффективная, устойчивая к помехам. Оперативная связь с персоналом. Аварийное оповещение персонала. Автономная кнопка «SOS».
• Контроль за жизненными данными персонала, контроль доступа в определенные зоны.
• Сбор данных для обеспечения безопасности и охраны труда.
• Сбор телеметрических данных с датчиков и приборов учета, в т.ч. датчиков газа, пыли.
• Дистанционное управление приборами, агрегатами и машинами.
• Позиционирование персонала и подвижных объектов в режиме реального времени, в т.ч. дизелевозов, комбайнов для предотвращения наездов.

Автоматизированная система управления буровзрывными работами состоит из телеметрических датчиков, бортового компьютера, монитора, программного обеспечения, базы данных и дополнительного оборудования.

Она позволяет:

• обеспечивать навигацию и позиционирование на проектные координаты буровых скважин с точностью до 10 см;
• осуществлять мониторинг работы и простоев буровых станков;
• осуществлять мониторинг параметров бурения и анализ полученных данных.

Решения на базе видеокамер с продвинутой аналитикой, основанной на технологиях нейросетей и искусственного интеллекта.

Сценарии применения

01
Контроль безопасности труда

• идентификации лиц рабочих на КПП;
• контроль наличия средств индивидуальной защиты (СИЗ).

02
Контроль производственного процесса

• контроль состояния зубьев ковша экскаватора;
• контроль качества продукции на конвейере;
• оценка фракционного состава горных пород и др.

Текст

Текст